В новом производственном процессе используются цифровые рабочие инструкции и проводятся проверки качества на каждом этапе сборки. Каждое устройство WaggonTracker получает цифровую запись, что позволяет отслеживать его на протяжении всего жизненного цикла.
Каждый системный блок проходит полное тестирование и перед установкой на грузовой вагон должен пройти 48-часовое автоматическое испытание на выносливость. Окончательный ввод в эксплуатацию документируется в цифровом формате с использованием планшетов и QR-кодов.
Модульная производственная линия разработана для реализации различных проектов с минимальным временем переналадки. Компания PJ Monitoring сообщила, что производственные мощности также можно расширить по мере роста спроса, хотя она не раскрыла ни текущие, ни планируемые объемы производства.
Система WaggonTracker объединяет функции автоматической проверки тормозов и мониторинга состояния узлов грузовых вагонов. В число её функций входят мониторинг тормозов в режиме реального времени и измерение веса груза.
«Учитывая события последних лет, расширение наших производственных мощностей и повышение стандартов качества стали логичным шагом», — заявил Гюнтер Печниг, генеральный директор компании PJ Monitoring. Он добавил, что клиентская база компании, состоящая из владельцев вагонов и лизинговых компаний, продолжает расти.
Бывший производственный цех компании теперь будет использоваться для разработки и создания прототипов. Компания PJ Monitoring также расширила свои команды по разработке программного обеспечения и систем безопасности и увеличила офисные площади рядом со своей штаб-квартирой в Граце.
